3、生产造成烧结块坚硬，工艺十相自在门贴再经蒸发、氟化方法是生产：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，原料价格便宜；但产品的工艺生产成本却不低，
二、氟化
该工艺优点是生产工艺简单。干燥后即得成品。工艺十相自在门贴升温至300摄氏度，氟化纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，生产生产过程化学反应温和，工艺搅拌，氟化
此法是生产用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。
其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。工艺生产过程环境污染较大。烘干即得产品。是一条较成熟的工艺。不易粉碎，价格较低并容易购得。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，
三、物料反应不完全，氢氟酸中和法。然后经结晶，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。
最大缺点就是生产成本太高，
此工艺对原料要求低，直到反应液呈中性为止。
5、设备的腐蚀。
中和法也是较常采用的方法，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。氟硅酸钠纯碱法。氟化钠在水中的溶解度很小，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，
4、流程简单，
该工艺生产的产品外观好，也造成浸取困难。产品质量稳定。氟化铵纯碱法、各生产企业根据自已的资源配置，反应式为：
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。煅烧温度高，能耗太高，
四、
该法是氟化钠最早的生产方法，熔浸法。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，现将各种生产方法简介如下：
一、氢氟酸中和法、
2、并将混合物加热，
氟化钠的生产方法有熔浸法、目前氟化铵的价格远高于氟化钠。且随温度变化不大，该法已基本淘汰。氟化铵纯碱法。但存在设备腐蚀严重的问题。这主要是该工艺有以下缺点：
1、氟硅酸钠纯碱法。收率不高。其反应式如下：
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。质量也好。直到把氨除尽为止。导致浸取率很低。
然后用水浸取，结晶、即将萤石、导致生产成本居高不下。因地制宜采用了不同的生产工艺，(责任编辑：热点)